Автоматический водомасляный сепаратор GBOS-Q3

Модель: ГБОС-К3;

Обработка: 10-60 тонн / час; средняя температура: ≤40 ℃; значение рН: 5 ~ 9;

Материал: нержавеющая сталь 304, 201, 316L;

Дополнительно: автоматическое удаление шлака, воздушная флотация, подъем сточных вод, электрическое отопление, устройство фильтрации, PLC;

Область применения: различные рестораны, столовые, рестораны с горячими горшками, рестораны, торговые комплексы, гостиницы, торговые центры, больницы, школы, офисные здания, крупные супермаркеты, университетские города, аэропорты, продовольственные улицы, железнодорожные вокзалы, вокзалы и корпоративные столовые и другие места;

Один.
сценарий применения

Этот продукт в основном используется для очистки сточных вод в индустрии общественного питания, разделения масла и жира в сточных водах для удовлетворения требований индекса содержания масла в стандарте сброса сточных вод и широко используется при очистке сточных вод столовых, гостиниц, предприятий общественного питания и коммерческих комплексов в зонах общественного питания.

Второй.
Обзор продукта

Эта серия продуктов разрабатывается и производится в соответствии с потребностями рынка в нефтеводоразделении сточных вод предприятий общественного питания. Цель процесса: после очистки маслянистых сточных вод, сбрасываемых предприятием общественного питания, она достигает стандартного уровня сброса сточных вод 3 или выше (относится только к маслосодержащему индексу)
≤100mg / L) при оптимизации индекса взвешенных твердых веществ (SS).

Объем работ данного продукта:

1、
температура окружающей среды
4 ℃ -40 ℃, относительная влажность ≤90% (20 ℃)

2、
сырая вода
Значение РН: 6-9

3、
диапазон головы
0-60М, диапазон расхода 0-100м3 / ч

4、
напряжение питания
380В, частота 50Гц

5、
Плотность сырой воды
≤0 95г / см3, содержание масла ≤350мг / л

6、
Концентрация взвешенных твердых веществ в сырой воде (
СС) ≤290мг / л

Продукт обрабатывается путем разделения твердых и жидких отходов, разделения масла и воды, сбора жира, подъема и других процессов для реализации трехфазного разделения сточных вод, жира и твердых остатков в сточных водах, сточные воды непосредственно сбрасываются в сеть канализационных труб, а смазка собирается и централизованно обрабатывается (рафинированное биодизельное топливо). Твердый остаток централизованно передается в центр очистки мусора. Продукт автоматически работает без присмотра, с низким уровнем шума и низким потреблением, без запаха и утечки. Его можно подключить к центральной системе управления для контроля состояния работы, что соответствует современным управленческим потребностям смежных предприятий.

III.
Принцип работы

Сточные воды для общественного питания поступают в зону оборудования, сначала проходят через зону разделения твердых и жидких веществ и очищаются полностью автоматической машиной для удаления шлака для удаления сырой воды.
Твердый шлак выше 5 мм отделяется и сбрасывается в ковш для хранения, осадок ниже 5 мм осаждается на дно резервуара для сброса, а очищенные сточные воды поступают в зону разделения масла и воды. В этой области маршрут движения потока воды изменяется с помощью устройства отвода, а время пребывания сточных вод в этом районе увеличивается (4-5 секунд) для поддержания потока воды
0.005 м / с
Следующая скорость равномерно поступает к выходному отверстию воды. Во время процесса потока разница в плотности между смазкой и водой заставляет смазку автоматически всплывать на жидкий уровень, и она собирается в масляный коллектор вдоль конической направляющей пластины. В зоне разделения устанавливается аэрационное устройство для ускорения разделения смазки и сточных вод. Ускорение скорости плавания смазки и всестороннее повышение эффективности разделения масла. В масляном коллекторе предусмотрено нагревательное устройство с постоянной температурой для облегчения выпуска смазки в жидком состоянии. В то же время установлена система соскабливания для своевременного выпуска плавающего мусора из масляного коллектора, чтобы предотвратить влияние накопления и уплотнения на выпуск масла. Смазка в масляном коллекторе регулярно сбрасывается в ковш для хранения. В процессе разделения масла и воды небольшое количество ила собирается в зоне сброса ила (рядом с портом сброса) под действием силы тяжести и потока воды. Сифонное устройство на нижнем конце сливной трубы будет
Более 90% осажденного ила сбрасывается в дренажную зону, а оставшееся небольшое количество ила регулярно сбрасывается через клапан. Очищенные сточные воды сбрасываются в сеть муниципальных канализационных труб под действием канализационного насоса. Все технологические точки работают в соответствии с рабочими процедурами, установленными системой управления, и предпринимаются многочисленные связанные действия для максимизации эффективности разделения нефтяного и водного шлака.

IV.
Особенности продукта

1、
Коробка продукта полностью пластина нержавеющей стали (
SUS304), полностью закрытая конструкция с зарезервированными вентиляционными отверстиями для обеспечения отсутствия запаха или утечки между оборудованием.

2、
После того, как сточные воды поступают в резервуар для воды, полностью автоматическая машина для удаления шлака будет
Твердый шлак выше 5 мм отделяется снаружи оборудования, а сетка автоматически промывается (антиблокирующая) во время работы для обеспечения технологического эффекта разделения твердого вещества и жидкости.

3、
Вихревое устройство на выходе из резервуара для воды позволяет избежать накопления смазки в резервуаре для воды.

4、
Устройство отвода и спойлера, установленное точным расчетом модели, может задержать расход, продлить время пребывания сточных вод и обеспечить гравитационное разделение масла и воды.

5、
Работа аэрационного устройства катализирует разложение более крупных молекул нефти и воды, что способствует тому, что масло покидает водную основу и быстро плавает с пузырьками.

6、
Точная конструкция конусности в верхней части позволяет плавающей смазке быстро собираться вдоль конусной пластины к зоне сбора масла, тем самым сводя к минимуму явление попадания смазки в слив потоком воды.

7、
Скребковое устройство и устройство нагрева при постоянной температуре масляного коллектора делают зону сбора масла свободной от мусора (плавающего вещества), чтобы оставаться и поддерживать масло в жидком состоянии, что способствует плавному сливу масла и эффективно контролирует содержание влаги и примесей в масле.

8、
Сифонное устройство на конце дренажной трубы в зоне разделения масла и воды максимизирует сброс осажденного ила в этой зоне в дренажную зону и предотвращает блокирование коробки.

9、
Зона сброса масла принимает двойную установку насоса, одно использование и одну подготовку, вращающуюся работу, и мгновенный двойной насос перелива начинается одновременно, чтобы обеспечить отсутствие разлива во время работы. Погружной канализационный насос принимает соединительную установку, которую можно отремонтировать и заменить без остановки.

10、
Сливной бак оснащен устройством перелива для обеспечения нормальной работы бизнес-блока в случае технического обслуживания, отключения электроэнергии и т. д.

11、
Трубопровод соединения функциональной зоны принимает
Большой трубопровод DN150 позволяет избежать блокировки трубопровода.

12、
Система управления принята
Интеллектуальный контроллер PLC посредством точного расчета модели точно настраивает программу работы соединения каждой точки процесса для обеспечения реализации цели процесса.

VI.
Технические параметры