Оборудование для разделения кухонных отходов GBOS-R

Модель: ГБОС-Р;

Обработка: 10-60 тонн / час; средняя температура: ≤40 ℃; значение рН: 5 ~ 9;

Материал: нержавеющая сталь 304, 201, 316L;

Дополнительно: автоматическое удаление шлака, воздушная флотация, подъем сточных вод, электрическое отопление, устройство фильтрации, PLC;

Область применения: различные рестораны, столовые, рестораны с горячими горшками, рестораны, торговые комплексы, гостиницы, торговые центры, больницы, школы, офисные здания, крупные супермаркеты, университетские города, аэропорты, продовольственные улицы, железнодорожные вокзалы, вокзалы и корпоративные столовые и другие места;

сценарий применения

Этот продукт в основном используется для очистки сточных вод в индустрии общественного питания, разделения масла и жира в сточных водах для удовлетворения требований индекса содержания масла в стандарте сброса сточных вод и широко используется при очистке сточных вод столовых, гостиниц, предприятий общественного питания и коммерческих комплексов в зонах общественного питания.

Обзор продукта

Эта серия продуктов разрабатывается и производится в соответствии с потребностями рынка в нефтеводоразделении сточных вод общественного питания. Цель процесса: после обработки маслянистых сточных вод, сбрасываемых блоком общественного питания, он достигает стандартного уровня сброса сточных вод 3 или выше (относится только к маслянистому индексу)
≤100mg / L) при оптимизации индекса взвешенных твердых веществ (SS).

Объем работ данного продукта:

1. Температура окружающей среды 4 ℃ -40 ℃, относительная влажность ≤90% (20 ℃)

2. Сырая вода рН: 6-9

3. Головной ряд 0-60м, ряд потока 0-100
м
³/h

4. Напряжение питания 380V, частота 50HZ

5. Плотность масла сырой воды ≤0.95g / cm3, содержание масла ≤350mg / L

6. Концентрация твердых веществ сырой воды взвешенная (СС) ≤290мг / Л

Продукт обрабатывается путем разделения твердых и жидких отходов, разделения масла и воды, сбора жира, подъема и других процессов для реализации трехфазного разделения сточных вод, жира и твердых остатков в сточных водах, сточные воды непосредственно сбрасываются в сеть канализационных труб, а смазка собирается и централизованно обрабатывается (рафинированное биодизельное топливо). Твердый остаток централизованно передается в центр очистки мусора. Продукт автоматически работает без присмотра, с низким уровнем шума и низким потреблением, без запаха и утечки. Его можно подключить к центральной системе управления для контроля состояния работы, что соответствует современным управленческим потребностям смежных предприятий.

III.
Принцип работы

Сточные воды для общественного питания поступают в зону оборудования, сначала проходят через зону разделения твердых и жидких веществ и очищаются полностью автоматической машиной для удаления шлака для удаления сырой воды.
Твердый шлак выше 5 мм отделяется и сбрасывается в ковш для хранения, осадок ниже 5 мм осаждается на дно резервуара для сброса, а очищенные сточные воды поступают в зону разделения масла и воды. В этой области маршрут движения потока воды изменяется с помощью устройства отвода, а время пребывания сточных вод в этом районе увеличивается (4-5 секунд) для поддержания потока воды
0.005 м / с
Следующая скорость равномерно поступает на выход воды. Во время процесса потока разница в плотности между маслом и водой заставляет масло автоматически всплывать на жидкий уровень и собирать его в зону сбора масла вдоль направляющей пластины склона. В зоне сбора масла устанавливается аэрационное устройство для ускорения отделения масла от сточных вод, ускорения скорости плавания масла и всестороннего повышения эффективности разделения масла. В зоне сбора масла предусмотрено нагревательное устройство с постоянной температурой для облегчения сброса масла в жидкое состояние. Масло в зоне сбора масла регулярно сбрасывается в ковш для хранения. В процессе разделения масла и воды небольшое количество ила собирается в зону сброса ила (рядом со сливным отверстием) под действием силы тяжести и потока воды. Сифонное устройство на нижнем конце сливной трубы будет
Более 90% осажденного ила сбрасывается в дренажную зону, а оставшееся небольшое количество ила регулярно сбрасывается через клапан. Очищенные сточные воды сбрасываются в сеть муниципальных канализационных труб под действием канализационного насоса. Все технологические точки работают в соответствии с рабочими процедурами, установленными системой управления, и предпринимаются многочисленные связанные действия для максимизации эффективности разделения нефтяного и водного шлака.

IV. Характеристики продукта

1. Коробка продукта сделана из всей плиты нержавеющей стали (СУС304), с полностью закрытой структурой и резервированными портами вентиляции для обеспечения что отсутствие запаха или утечки между оборудованием.

2. После того, как сточные воды поступают в резервуар для воды, полностью автоматический шлакоочиститель отделяет более 5 мм твердого шлака от оборудования и автоматически очищает сетку (анти-блокирующая) во время работы для обеспечения технологического эффекта разделения твердых и жидких веществ.

3. Вихревое устройство на выходе из резервуара для воды позволяет избежать накопления смазки в резервуаре для воды.

4. После точного расчета модели устройство отвода и спойлера установлено для задержки расхода, увеличения времени пребывания сточных вод и обеспечения гравитационного разделения масла и воды

5. Работа устройства аэрации катализирует разложение более крупных молекул нефти и воды, что способствует выходу масла из водной базы и быстрому росту пузырьков

6. Точная конструкция наклонной плиты в верхней части позволяет плавающей смазке быстро собираться вдоль наклонной плиты в зону сбора масла, сводя к минимуму явление переноса смазки в слив потоком воды.

7. Устройство нагрева постоянной температуры в зоне сбора масла делает масло в жидком состоянии, что способствует плавному сливу масла.

8. Сифонное устройство на конце дренажной трубы в зоне разделения масла и воды максимизирует сброс осажденного ила в этой зоне в дренажную зону, избегая блокировки коробки.

9. Двойные насосы используются в зоне выгрузки масла, один для использования и один для работы в режиме ожидания, вращающейся работы, а мгновенные двойные насосы с переливом запускаются одновременно, чтобы обеспечить отсутствие разлива во время работы. Погружной канализационный насос устанавливается соединенным образом, который можно отремонтировать и заменить без остановки.

10. Настройте переливное устройство для сливного бака, чтобы обеспечить нормальную работу бизнес-подразделения в случае технического обслуживания, отключения электроэнергии и т. Д.

11. Соединительный трубопровод функциональной зоны принимает большой трубопровод DN150, чтобы избежать блокировки трубопровода

12. Система управления принимает интеллектуальную систему управления PLC. После точного вычисления модели программа работы связи каждой точки процесса точно установлена для обеспечения реализации цели процесса.

VI. Технические параметры